中國機器視覺起步于80年代的技術(shù)引進，隨著98年半導體工廠的整線引進，也帶入機器視覺系統(tǒng)，06年以前國內(nèi)機器視覺產(chǎn)品主要集中在外資制造企業(yè)，規(guī)模都較小。

06年開始，工業(yè)機器視覺應用的客戶群開始擴大到印刷、食品等檢測領(lǐng)域，2011年市場開始高速增長，隨著人工成本的增加和制造業(yè)的升級需求，加上計算機視覺技術(shù)的快速發(fā)展，越來越多機器視覺方案滲透到各領(lǐng)域，到2016年我國機器視覺市場規(guī)模已達近70億元。

機器視覺中，缺陷檢測功能，是機器視覺應用得最多的功能之一，主要檢測產(chǎn)品表面的各種信息。在現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)中，連續(xù)大批量生產(chǎn)中每個制程都有一定的次品率，單獨看雖然比率很小，但相乘后卻成為企業(yè)難以提高良率的瓶頸，并且在經(jīng)過完整制程后再剔除次品成本會高很多。

在檢測行業(yè)，與人類視覺相比，機器視覺優(yōu)勢明顯

1）精確度高：人類視覺是64灰度級，且對微小目標分辨力弱；機器視覺可顯著提高灰度級，同時可觀測微米級的目標；

2）速度快：人類是無法看清快速運動的目標的，機器快門時間則可達微秒級別；

3）穩(wěn)定性高：機器視覺解決了人類一個非常嚴重的問題，不穩(wěn)定，人工目檢是勞動非常枯燥和辛苦的行業(yè)，無論你設計怎樣的獎懲制度，都會發(fā)生比較高的漏檢率。但是機器視覺檢測設備則沒有疲勞問題，沒有情緒波動，只要是你在算法中寫好的東西，每一次都會認真執(zhí)行。在質(zhì)控中大大提升效果可控性。

4）信息的集成與留存：機器視覺獲得的信息量是全面且可追溯的，相關(guān)信息可以很方便的集成和留存。

譽洋KINEYE?3D機器視覺，比肩世界技術(shù)水準

譽洋與歐洲科研機構(gòu)聯(lián)合研發(fā)的KINEYE?3D機器視覺系統(tǒng)，具有比肩世界的技術(shù)水準，可實現(xiàn)對制造業(yè)生產(chǎn)線的重構(gòu)再造，實現(xiàn)企業(yè)智能化改革升級。在產(chǎn)品生產(chǎn)和配送過程中識別、測量、檢測產(chǎn)品并確保其質(zhì)量。而且，KINEYE?3D機器視覺已經(jīng)在國內(nèi)某知名企業(yè)成功實施，這一巨大成就印證了譽洋強大的研發(fā)和創(chuàng)新能力，為我國工業(yè)自動化打開了“新視界”。

1）料筐抓取

KINEYE?3D機器視覺系統(tǒng)，可以識別雜亂無序的目標和對象，準確獲取工件的位置信息，實現(xiàn)機器人或機械手臂精準定位、快速抓取。該系統(tǒng)可廣泛應用于各類生產(chǎn)線上物料搬運、裝配、上架、下架等。

2）運動抓取

KINEYE?3D機器視覺系統(tǒng)采用最先進的3D視覺定位技術(shù)，能夠根據(jù)工件的三維特征信息，在高度自動化的制造生產(chǎn)中，完成對軌道上運動目標的定位預判和準確抓取，整個過程無需目標停止。

3）引導機器人打磨

機器人增加3D視覺系統(tǒng)，利用3D機器視覺對圖像進行處理、分析和理解，以識別各種不同模式的目標和對象，從而引導打磨機器人完成對目標對象的打磨操作。

4）外觀檢測

得益于雙目仿真人眼設計，KINEYE?3D機器視覺可以輕松完成空間層面的檢測，即對于復雜產(chǎn)品尺寸、缺陷的精準測量，不僅可以完全替代人工，而且更加準確、高效。