耐磨鋼種類繁多，大體上可分為高錳鋼，中、低合金耐磨鋼，鉻鉬硅錳鋼，耐氣蝕鋼，耐磨蝕鋼以及特殊耐磨鋼等。一些通用的合金鋼如不銹鋼、軸承鋼、合金工具鋼及合金結構鋼等也都在特定的條件下作為耐磨鋼使用。耐磨鋼具有很好的耐磨性和抗沖擊能力，但由于其易加工硬化、導熱系數低、伸長率大、膨脹系數大等特點，導致了耐磨鋼成為典型的難加工材料。
加工硬化嚴重
在打磨切削過程中由于塑性變形大，奧氏體組織轉變為晶粒的馬氏體組織，從而使加工表面嚴重硬化，其硬度可增加幾倍以上，嚴重的加工硬化使切削力增大，加劇了刀具磨損，容易造成刀具崩刃而損壞。
切削力大、切削溫度高
打磨過程中，工件表面形成大約0.1~0.3mm高硬度的氧化層，使切削力劇烈增加，產生大量熱量，而其本身導熱系數低，不易散熱，導致加工區的溫度很高，刀刃的熱磨損劇烈，致使刀具耐用度降低、工件容易變形，尺寸精度降低。
斷屑困難
耐磨鋼具有極強的韌性，且伸長率大、變形系數大，在加工打磨過程中，極易出現黏刀現象，
切削時切屑不易卷曲和折斷，切屑處理困難。
加工精度不易保障
由于耐磨鋼膨脹系數大，導熱系數低，在高溫切削下，工件局部產生熱變形，影響遲鈍精度。同時，刀具和切屑之間由于高溫、高壓作用，易形成積屑瘤和鱗刺，影響工件表面粗糙度，很難保證工件加工質量。
耐磨鋼的打磨加工一直是困擾鑄造行業多年的難題，譽洋工業智能經過多年創新研發，針對耐磨鋼鑄件特點及加工打磨過程中常見不良現象及產生原因，通過自動化打磨設備和打磨機器人的試驗應用，總結出如下幾點解決方案，改善耐磨鋼現有加工方式。
降低打磨溫度
耐磨鋼導熱系數低，不易散熱，打磨過程中容易產生大量熱量，給作業帶來極大難度，導致刀具磨損嚴重，影響鑄件加工質量，所以在低溫環境下實現加工打磨作業可以一定程度改善現狀。可利用液氮(一186℃)或液體C02(一76℃)及其它低溫液體加工液，在打磨過程中冷卻刀具或工件，可有效控制切削溫度，減少刀具磨損，提高刀具耐用度、加工精度、表面質量和生產率。
