作為國家級專精特新“小巨人”企業、遼寧省企業技術中心，大連譽洋工業智能有限公司（以下簡稱“譽洋”）憑借自主研發的鑄件智能打磨技術，打破國際壟斷，服務全球40余國高端制造企業，成為全球鑄造后清理領域的中國標桿。
核心技術突破：破解鑄件打磨世界級難題
譽洋深耕智能打磨領域十余年，聚焦鑄鋼、鑄鋁等高粘、高熱、高硬材料加工難題，構建四大核心技術體系：
高精度3D視覺與智能路徑規劃 針對鑄件尺寸偏差大、澆冒口厚重等痛點，設備搭載自研的KINEYE 3D視覺系統，可在0.5秒內完成三維掃描，定位精度達±0.02mm，并通過激光實時補償軌跡誤差，實現復雜鑄件“一次成型”打磨。
七軸聯動與動態力控技術 七軸聯動數控系統支持深腔、窄縫等極限結構全向加工，配合六維力傳感器與閉環算法，將磨削壓力波動控制在±1.5N以內，表面粗糙度（Ra）穩定在0.4μm以下，精度優于行業標準20%。
柔性生產與工藝集成 獨創的KINMAC-AS80智能加工中心集打磨、切割、粗加工于一體，采用金剛石磨輪替代傳統刀具，切割成本降低40%，換型時間縮短至3分鐘，適配千種工藝參數，滿足新能源汽車等小批量多品種需求。
綠色制造與數據互聯 設備集成高效除塵系統，粉塵濃度低于2mg/m3，單臺年節電1.2萬度，減少碳排放9.6噸，并通過OPC UA協議與MES/ERP系統對接，提升設備綜合效率（OEE）25%以上。
國際影響力：中國技術重塑全球產業鏈
譽洋的全球化布局印證了其技術實力與國際認可度：
歐美市場突破：產品遠銷意大利、荷蘭、美國等地，例如意大利某公司采用譽洋設備后，清理效率提升50%，成本下降30%，成為歐洲市場示范案例。
中哈合作標桿項目：2024年，譽洋作為唯一中國供應商，為哈薩克斯坦20億元KAMLIT汽車鑄造項目提供全自動清理產線，將鑄件打磨周期從7天壓縮至8小時，合格率提升至98%。
全球服務網絡：建立覆蓋40余國的24小時服務體系，設備應用于荷蘭某企業、西班牙汽車零部件企業等國際頭部廠商，并被中國鑄造協會認證為“國際先進水平”。
行業賦能：產學研協同驅動高質量發展
作為企業技術中心，譽洋通過產學研深度融合加速技術落地：
聯合實驗室建設：與知名大學共建“智能磨削技術聯合實驗室”，研發的“多材料自適應打磨頭”獲國家發明專利，牽頭起草《機器人自動化打磨系統通用技術條件》等行業標準。
專利與技術儲備：累計獲授權專利170余項（發明專利25項）、軟件著作權47項，完成國內首臺數控打磨機床、首套全閉環實時力控系統等里程碑項目。
扎根實業，智造未來
從國內首臺雙機器人打磨單元到全球40國市場覆蓋，譽洋始終以技術為根基。未來，公司將深化智能打磨與工業互聯網融合，為全球客戶提供更高效、綠色的解決方案，助力中國智造邁向產業鏈高端。
