在我國，風電輪轂等風電鑄件、航空航天類產品、水輪機葉片、礦山機械等大型鑄件主要依靠工人用絞磨機進行打磨，不僅需要大量人力和時間，且打磨過程中纖維粉塵大，污染嚴重，容易給工人造成肺病等傷害。因此，用機器人代替人力成為一種必然選擇。

這種類型鑄件要人工去毛刺，不僅費時，打磨效果不好，效率低。而打磨機器人根據被加工零部件光潔度要求配置不同的刀具。具有可長期進行打磨作業、保證產品的高生產率、高質量和高穩定性等特點。

作為自動化打磨領域具有代表的企業之一，譽洋工業智能經過十多年發展沉淀，在各種鑄件清理方面積累了豐富的實踐經驗。針對大型鑄件的輪廓特點，譽洋工業智能運用機器人實現自動化打磨的核心技術主要有兩點，即“3D機器視覺+柔性打磨”。

由于大型鑄件一般都是單件生產，形狀及尺寸各異，鑄件表面的氧化皮、附著物、粘砂、粉塵、油污、銹點等分布位置不同，給自動化打磨設備帶來困難。由譽洋與歐洲科研機構聯合研發的KINEYE?3D機器視覺系統，可以對鑄件進行準確掃描測量以獲取目標三維數據，并將數據信息反饋給機器人，精準定位引導，自動規劃打磨軌跡，逐一解產品特性帶來的打磨難題。

而且KINEYE?3D機器視覺系統，改進了傳統大鑄件打磨定位所使用的整面掃描，可做到邊打磨邊掃面，使機器人獲得的目標三維數據與真實數據一致，有很強的實時性。

此外，譽洋打磨機器人采用手持刀具的作業方式，具有較高的柔性和靈活性，可以保證剛性部分與大鑄件表面的距離在一定范圍內，磨料與打磨表面的作用是恒力，從而實現產品打磨的高精度性。

譽洋的大鑄件打磨機器人不僅能解放大量人力，而且也符合環保標準。具體來說，它不僅滿足大鑄件表面處理工藝要求、實現自動化打磨，并適用于國內外大部分型號、材質等大型鑄件的表面打磨需求。